產扭力倍增器 拆裝大規格螺栓螺母扳手

SGBZQ扭力倍增器簡介：

    上海鑄衡供應拆裝大規格螺栓螺母的產扭力倍增器。我生產的SGBZQ系列扭力倍增器采用高能行星變速機構作為主傳動，體積小，重量輕，由于變速比大，操作人員只需施加很小的力，即可得到1-28倍的輸出扭矩，反作用支腳可360o任意調換位置；配套扭力扳手根據傳動比預置好扭力,達到相應的預緊扭矩，能自動發出訊號“嗒”的一聲報警，同時伴有明顯的手感振動,從而輕捷的完成螺栓螺母的緊固拆卸工作。

扭力倍增器規格型號 

扭力倍增器特點：

     扭力倍增器是一種可以為操作者扭矩的裝置。目前該系列大可輸出扭矩15000N.m，大放大倍數為28倍，使操作人員用小力獲得大的扭矩，同時也了輸出扭矩的精度≤±４%。

扭力倍增器優點：

------使用延長桿造成危險。使用扭力倍增器可以藉由放大倍率4、25或28倍來減少延長桿長度及使用者的出力。

操作空間的限制------使用較長的延長桿在有些工作場合，因為空間上的限制，可能不適于延長桿使用。

準確------使用扭力倍增器操作比較順暢、平穩并且可獲得更準確的扭矩。在螺栓鎖緊的過程中可減少體力的支出。    

發電廠電力檢修及各工業行業生產檢修安裝現場，緊固和拆卸大直徑螺栓螺母相當困難，尤其在操作人員難以施工的環境中（例如設備周圍空間較小，無法使用加力桿及各類特種扳手等），這一矛盾顯得更為突出。

扭力倍增器的使用注意事項：

（1）需注意配合的扭力扳手的扭矩值,請勿過載使用。

（2）盡量保持扭力扳手驅動頭、倍增器和被鎖物同軸線對準。

（3）盡量保持反作用力臂與抵擋物的平面接觸。

（4）盡量保持反作用力與反作用力臂成直角。 

（5）反作用力點應盡量離倍增器，并在三角區內。

（6）基于考慮，不容許使用雙臂或平衡式反作用力臂。

（7）要取下倍增器，先移扭力扳手和撥動反彈裝置，切忌敲打

扭力倍增器的保養：

(1) 每年定期更換倍增器內部潤滑油；  

(2) 請勿使倍增器外觀受損。關于反彈裝置About Anti Wind-UP Ratchet 在進行鎖緊螺母施工時，高倍率齒輪箱（1：28或更高）產生一定量的反沖力，而當每次輸入裝置釋放（或松脫）時，產生彈動作，彈方向與操作方向相反。反彈裝置的作用是：當彈力產生時，反彈棘輪裝置保持彈力而不釋放。注意：在鎖緊螺母施工前，須確認反彈裝置與螺母鎖緊操作方向相適應。

上一篇：200N.m-1000N.m數顯式螺釘檢查扳手 檢測螺釘用的數顯扳手

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    上海鑄衡生產供應15000N.m以內生產檢修的扭力倍增器。我生產的SGBZQ系列扭力倍增器采用高能行星變速機構作為主傳動，體積小，重量輕，由于變速比大，操作人員只需施加很小的力，即可得到1-28倍的輸出扭矩，反作用支腳可360o任意調換位置；配套扭力扳手根據傳動比預置好扭力,達到相應的預緊扭矩，能自動發出訊號“嗒”的一聲報警，同時伴有明顯的手感振動,從而輕捷的完成螺栓螺母的緊固拆卸工作。

扭力倍增器規格型號 

扭力倍增器特點：

     扭力倍增器是一種可以為操作者扭矩的裝置。目前該系列大可輸出扭矩15000N.m，大放大倍數為28倍，使操作人員用小力獲得大的扭矩，同時也了輸出扭矩的精度≤±４%。

扭力倍增器優點：

------使用延長桿造成危險。使用扭力倍增器可以藉由放大倍率4、25或28倍來減少延長桿長度及使用者的出力。

操作空間的限制------使用較長的延長桿在有些工作場合，因為空間上的限制，可能不適于延長桿使用。

準確------使用扭力倍增器操作比較順暢、平穩并且可獲得更準確的扭矩。在螺栓鎖緊的過程中可減少體力的支出。    

發電廠電力檢修及各工業行業生產檢修安裝現場，緊固和拆卸大直徑螺栓螺母相當困難，尤其在操作人員難以施工的環境中（例如設備周圍空間較小，無法使用加力桿及各類特種扳手等），這一矛盾顯得更為突出。

扭力倍增器的使用注意事項：

（1）需注意配合的扭力扳手的扭矩值,請勿過載使用。

（2）盡量保持扭力扳手驅動頭、倍增器和被鎖物同軸線對準。

（3）盡量保持反作用力臂與抵擋物的平面接觸。

（4）盡量保持反作用力與反作用力臂成直角。 

（5）反作用力點應盡量離倍增器，并在三角區內。

（6）基于考慮，不容許使用雙臂或平衡式反作用力臂。

（7）要取下倍增器，先移扭力扳手和撥動反彈裝置，切忌敲打

扭力倍增器的保養：

(1) 每年定期更換倍增器內部潤滑油；  

(2) 請勿使倍增器外觀受損。關于反彈裝置About Anti Wind-UP Ratchet 在進行鎖緊螺母施工時，高倍率齒輪箱（1：28或更高）產生一定量的反沖力，而當每次輸入裝置釋放（或松脫）時，產生彈動作，彈方向與操作方向相反。反彈裝置的作用是：當彈力產生時，反彈棘輪裝置保持彈力而不釋放。注意：在鎖緊螺母施工前，須確認反彈裝置與螺母鎖緊操作方向相適應。

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